安装柴油发电机排气增压器步骤及注意事项

安装柴油发电机排气增压器步骤及注意事项如下：

部件清洗与预检：所有部件（含装配工具）需用无毛布软布擦拭干净，放置于洁净区域；装配前逐一检验零件，必要时对涡轮转子、压气机叶轮及其组合部件重新调整动平衡。

中间壳体组装：

压气机端：将中间壳体压气机端面朝上，放入弹簧卡环至压气机端轴承座孔内环槽（避免接触轴孔），浮动轴承涂抹干净机油后装入，推力环安装另一弹簧卡环，注意浮动轴承油槽侧朝上，检查卡环是否完全入槽。

涡轮端：将中间壳体涡轮端面朝上，按压气机端相同顺序，依次装入弹夹套、浮动轴承、推力环至涡轮端轴承孔，浮动轴承油槽侧朝上。

密封系统安装：

弹性密封环：用细铁丝圈辅助打开弹性密封圈，套入涡轮转子轴密封圈槽，避免密封圈永久变形或断裂。

双弹力密封环：安装时开合位置错开180度，涂抹润滑油后将转子插入中间壳，防止浮动轴承内孔碰撞；弹性密封环居中，依靠中壳孔锥引导滑入密封环孔。

转子系统装配：

转子插入：手托涡轮叶轮，六角形台肩固定于台虎钳，轻握中间壳体防倾侧，避免转子轴滑出。

推力轴承安装：推力片、隔圈套轴后装入推力轴承（进油孔朝中壳进油口方向），放止动垫片，拧紧4个螺栓后翻边锁定；另一推力片套轴装入挡油板，导油舌伸入回油腔。

密封与壳体连接：

轴封安装：已装弹性密封环的轴封涂抹机油后，装入压气机端气封板对应孔，两环开口错开180度；O形密封圈套入压气机气封板外圆环槽，外圆涂抹薄油后压入中间壳。

压气机壳安装：压气机壳对准标记装入中间壳，装配前套入V型夹箍，避免偏心碰伤叶轮叶片；拧紧V型夹箍螺栓（扭矩14.7N·m）。

最终检验与预润滑：

中间壳进油孔注入清洁机油，手转叶轮检查是否灵活旋转、无碰擦声；

安装前从增压器进油口注入干净机油，手转转子使轴承充满润滑油。

安装后调试：

启动柴油机后3-4秒内，增压器进油口需显示油压，防止轴承系统缺油损坏；

运行2分钟检查转子转动平稳性，停车后观察转子靠惯性运转约半分钟方停转；

负载运行时油压需在196-392kPa之间，怠速时油压不低于70kPa；

涡轮后排气背压、空气滤清器压力降均不得超过4.9kPa，空气滤芯避免潮湿。

安装要求：

增压器中部油出口垂直向下，特殊情况倾斜度不超过23度；

涡轮机进气法兰用螺栓固定于排气管，其他连接柔性处理，重型管道需支撑；

机油过滤精度≤15μm，品牌符合制造商要求；

回油管出口高于油底壳机油液位，不得缩小管径。

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